特气安全：安错一根管道，发生火灾赔了1.28亿美元？

近日，因安错了一根管道导致发生火灾，法院作出二审判决，判决”成道建设（中国）有限公司（http://www.sdenc.com/）“赔偿1.28亿美元。安装管道总共才赚了18万人民币，算算帐，最后竟然要赔将近9亿人民币出去。这，到底是怎么回事呢？

1、火灾基本情况

（1）时间：2013年9月4日15时38分。

（2）地址：江苏省无锡市位于新区出口加工区K7地块的海力士公司M01生产大楼的F04车间二层

（3）火灾发展蔓延情况：火势经二层与三层之间的网格状地板向三层蔓延，经排风管道向四楼的洗涤塔蔓延，过火面积约2500平方米，火灾中烧毁二层的部分设备和管道，烧毁三层的部分设备和管道、四楼的洗涤塔等。

（4）起火部位和火灾原因：该起火灾最先起火部位是F04二楼T/F8Bay区域，起火点为TV23号气柜。起火原因：TV23号气柜最上层控制箱内吹入的保持正压的氮气错接为氢气，氢气喷出在控制箱内形成爆炸性混合物，遇静电火花产生爆燃，引起火灾。 

2、火灾损失和索赔情况

（1）火灾损失。

SK海力士是全球第二大DRAM芯片制造商，无锡工厂产量占到了SK海力士总产量的一半。火灾主要烧毁晶圆制造设备，厂房，以及位于5层露天区的环保系统，造成财产损失巨大，约为10亿美元，导致DRAM生产线全面停产，全球DRAM存储芯片价格大幅上涨42%。据此，火灾后海力士公司提出索赔1064811729美元（10.6亿）。

（2）法院判决保险公司赔偿8.6亿美元。经过法院审理，判决现代财产保险（中国）有限公司（共保行为）等5家保险公司赔偿8.6亿美元，此赔偿已经履行。《中国保险报》曾报道称，火灾致保险业损失甚至超过了2008年汶川地震。

（3）保险公司向责任单位成道公司索赔。

因成道公司装错了管线，保险公司将成道公司告上法庭，一审法院经审理认为，成道公司和海力士公司都案涉事故发生均有过错，本案除去海力士公司原因扩大的损失后的直接物质损失为257,264,040美元。成道公司应承担火灾事故直接损失的50%，即128,632,020美元。日前，经是高法院终审，维持此判决。

（4）成道公司相关事宜。成道公司是海力士公司的合作伙伴，为海力士公司安装设备管道，合同金额为2740792元（含税），其中用于管道安装的费用约18万元。 

3、成道公司犯了哪些错误？

（1）安错了管道。成道公司派出邢寻市进行接管工作，其作为一名小工，欠缺相关专业经验和能力，在施工时未能对管线类别进行确认后再进行接管工作，导致管线错接。

（2）没检查，又挂错了牌。管道接好后，施工现场负责人没检查，就直接把氮气（N2）的牌子挂在管道上了，负责人鲍传伍在消防询问笔录中陈述：“22日晚上VMB柜管线（由主管线到VMB柜的管线）连接完成，主要是支管线与主管线的连接，四分之一的管子（具体管径我不知道，与筷子粗细差不多粗）连接好后就挂牌了，牌子上写的是PN2。在挂牌之前，我没有爬上去看是不是接的PN2。这次事故发生后，我是今天来到公司才知道接错了。

（3）没进行氮气吹扫检查。管道安装完成后，还应该进行联合吹扫检查，但遗憾的是，这一步能够纠正错误的操作也没有进行。

（4）没有最后确认。成道公司也没有最后再次检查和确认管道是否安装正确，就这样交付给海力士公司，进入了使用流程。 

一个专业的管道安装公司，就是因为人的麻痹和松懈，制度不能完整执行，最后导致了惊天损失。为了赚18万元，最后付出了将近9亿元的代价，这起火灾，真的发人深省、引人深思。兄弟，干事儿，能不能再认真点？

　此次案件是我国保险业历史上最大的保险理赔案，其明确双方当事人对案涉事故损害的发生均具有过错，应根据各自过错、损失原因来确定损失的责任份额；其次，明确了保险人代位求偿时不需要扣除保险人已经获取的再保险赔偿，可由保险人在追偿成功后根据再保险合同约定及相关规定将追偿款返还再保险人，保险人通过再保险的安排获得的赔偿不能成为当事人责任减免的理由。

　　值得一提的是，本案也反映出我国保险市场的保险条款和条件相比国际市场还要宽松很多，保险业者承担风险相对较高。据了解，首席承保人韩国现代财险只自留了1%，其他全都被分保出去，并投保再保险，降低了风险。

4、特种气体安装规范要求？

GB 50646-2011 特种气体系统工程技术规范

12　特种气体系统工程施工 

12.1　一般规定 

12.1.1  特种气体系统工程焊接施工除应符合本规范有关规定外，还应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。

12.1.2  特种气体系统工程中不锈钢管必须采用全自动轨道氩弧焊机高纯氩气保护焊接。

12.1.3  安装和试验检测用计量器具应检定合格并在有效期内使用。

12.1.4  特种气体系统工程施工前必须编制专项施工方案，并经业主审批后实施。

12.1.5  主要设备与材料进场时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件，并应齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足合同要求，检验结论应有记录。

12.1.6  进口设备、材料进场应提供商检证明和中文格式的质量合格证明文件、规格、型号、性能测试报告以及安装、使用、维护和试验要求等技术文件。

12.1.7  进场设备、材料应符合本规范和相关技术标准规定，检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。

12.1.8  设备与材料进场验收、焊接试件鉴定时，建设单位技术人员应在场。

12.1.9  特种气体间电气工程的安装应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93的有关规定。

12.2　主要设备、材料进场验收

12.2.1  气瓶柜、气瓶架进场验收应符合下列要求：

1  外包装上应具有防止倾倒、轻放、防雨标识、防震标识，且完整无损；

2  气瓶柜体应由厚度不小于2.5mm的钢板构成密闭箱体，表面应平整光洁、色泽一致、无毛刺、无划痕、无锈蚀、不起鼓；柜体顶部应有抽风口和消防喷淋口，柜门下方应有可调节的带空气过滤网的进风口，柜门应有可开启的带防爆玻璃的小门。

3  气瓶柜、气瓶架应具有气体的名称、化学式、浓度、化学性质和危险标志的标识，以及管线、阀体及附件的连接图；

4  气瓶柜、气瓶架内引出的管路和阀件接口应用专用管帽和堵头封堵；

5  气瓶柜、气瓶架内的功能配置必须满足设计及合同要求，不得有缺项。

12.2.2   阀门箱、阀门盘进场验收应符合下列规定：

1  应符合本规范第4.2节的有关要求；

2  表面应平整光洁、色泽一致、无毛刺、无划痕、无锈蚀、不起鼓；

3  规格数量与功能配置应满足设计与合同要求，顶部应有抽风口；

4  阀门、仪表与面板之间应有专用阀门支撑件，支撑件材质应采用不锈钢；不得将阀门、仪表等直接用螺栓固定在面板上；

5  阀门盘上特种气体管路阀门接头应采用径向面密封连接，不应采用线密封（卡套）连接形式；阀件之间的连接应采用自动轨道氩弧焊接或径向面密封连接；

6  阀门箱和阀门盘的结构应牢固可靠，有专门的固定点，面板应有气体的标识和铭牌，气体管道的种类、流向，控制阀门应有明显标识；

7  阀门箱必须标识气体的名称、化学式、浓度、化学性质和危险标识；

12.2.3  尾气处理装置进场验收应符合下列规定：

1  燃烧尾气设备进场应对外观、外形尺寸、构成、接口、铭牌、气密试验、阀门动作、信号传输等性能进行检查和核对；

    2  燃烧尾气设备的主要组成件、附件应符合设计与合同的要求，随机资料和专用工具应齐全；

    3  酸碱中和装置的洗涤塔、风机、泵、控制盘、酸（碱）储罐以及连接管路等应进行外观检查，并应符合设计和合同要求，随机资料应齐全；

    4  尾气处理装置、风机、泵的出厂合格证、性能测试报告，铭牌、标识应齐全；

    5  系统流程图、控制原理图、设备使用说明书应齐全。

12.2.4  管道、管件和阀门进场验收应符合下列规定：

1  在非洁净室全数目测检查管道外包装，不得有破损、变形；

2  检查合格的管道、管件及阀门的端口应立即将防尘管帽装好或用聚乙烯薄膜包好，并按种类、规格分别存放在洁净间的货架上，不得直接放在地面上。洁净间的洁净度不得低于7级（0.5μm）；

3  所有进场的阀门应具有产品规格、型号、合格证、材质证明、使用说明书、检验报告，并有编号；

4  电气设备应有防腐蚀和防爆标识。

12.2.5  管道、管件和阀门应在洁净室内进行内包装开封检查，并应符合下列要求：

1  管道、管件、阀门应有独立的内包装，端口均应装有防尘帽；

2  管道、管件、阀门检查后必须恢复内包装及防尘帽；

3  管道外观检查应按全数的5％以上抽查，规格尺寸、壁厚, 真圆度、端面平整度等应符合产品的技术要求，且内外表面无刮痕及斑点；

4  材质检查宜采用便携式金属光谱分析仪检查，每批每种规格应随机抽查5％以上，且不得少于1件，其化学成分应符合产品的技术要求；

5  管道、管件内表面粗糙度应采用样品比较法在管道两端检查，每批每种规格应随机抽查5％以上，且不得少于1件，有不合格时应加倍抽查；

6  管道内壁平均表面粗糙度Ra及最大表面糙度Rmax应满足设计文件的要求。

12.3　气瓶柜与气瓶架的安装

12.3.1  气瓶柜、气瓶架应按设计图纸的要求定位，同时应预留人员操作空间、门的开启空间、钢瓶的运输空间和人员逃生通道及管道安装空间。

12.3.2  气瓶柜、气瓶架就位找平找正后，应固定牢固。

12.3.3  气瓶柜、气瓶架的垂直度偏差不得大于1.5‰，成列盘面偏差不应大于5mm。

12.3.4  气瓶柜的安装应确保柜门开关自如，不得扭曲变形，关闭不严。

12.4　阀门箱与阀门盘的安装

12.4.1  阀门箱和阀门盘宜固定在专用支座上或用固定支架固定在梁、柱与墙上，不宜将阀门箱直接固定在地面上。阀门箱应采用独立的支吊架，不得利用管道的支撑。

12.4.2  阀门箱和阀门盘的支座宜采用专用镀锌型钢、专用喷塑型钢或专用不锈钢型钢装配式连接，不宜采用焊接。

12.4.3  阀门箱和阀门盘的垂直度偏差不得大于1.5‰，成列盘面偏差不应大于5mm。

12.4.4  阀门箱与阀门盘就位找平找正后，应固定牢固。

12.4.5  连接阀门与阀门盘、阀门箱的螺栓应为不锈钢螺栓，不得将阀门和管路系统直接与易产生锈蚀的器件直接接触。

12.4.6  阀门箱与阀门盘就位应按设计图纸的要求定位，同时应预留人员操作空间、门的开启空间和管道接口的距离。

12.5　特种气体管道安装

12.5.1  特种气体管道安装应符合下列规定：

1  特种气体管道、管件、阀门的材质、型号规格、等级应满足设计要求；

2  特种气体系统阀门、过滤器、调压阀、仪表等附件的连接应采用自动轨道氩弧焊接或径向面密封接头，严禁采用螺纹或卡套方式连接；

3  面密封接头的密封垫片必须使用不锈钢垫片或镍垫片，严禁使用聚四氟乙烯垫片替代，严禁将使用过的垫片再次使用，严禁在同一密封面上使用两个及以上的垫片，严禁将垫片及面密封部件端面划伤。

4  管外径大于12.7mm的管道弯头应采用成品弯头；管外径小于等于12.7mm的弯头可在现场使用专用弯管器煨制，BA级管道弯头弯曲半径不小于管外径的3倍，EP级管道弯头弯曲半径不小于管外径的5倍，煨制弯头的变形率应小于5％。

5  特种气体管道的专用弯管器规格必须与管道规格相匹配，严禁公制弯管器与英制弯管器混用；

6  当安装结束时,所有系统内应充氩气或氮气正压保护。

7  特种气体管道与用气生产工艺设备之间连接应采用不锈钢面密封接头或自动轨道氩弧焊，不得采用非金属软管。

12.5.2  特种气体管道连接应符合下列规定：

1  管道连接应使用自动轨道氩弧焊，所用氩气纯度不得小于99.999%,焊接用气体应加装可调节流量计显示气体流量，内保护气应装压力